未来世界影响饮料包装材料市场的六大趋势分析

 

　　下面简述饮料包装材料发展概况。

 

　　1、饮料包装的起源

 

　　远古时代人们就学会了用竹、木、植物茎叶、动物皮和内脏等为原料制造包装容器，那时候人们只是借助于外物来盛取酒水类的液体物。到后来就有了陶瓷器，中国以陶瓷器具酿酒已有约4000年历史。希腊人在公元前1000多年就用木桶盛葡萄酒，后来发展为铁器，青铜器时代，由于饮料结构的单一，包装只是简单的形式，也没有真正上升到包装这个概念上来，直到玻璃瓶的出现。

 

　　2、玻璃瓶

 

　　在二十世纪后期之前，玻璃制品有着相当长的一段历史，尤其是在古埃及美索不达米亚，玻璃制品随处可见。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器。玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置。

 

　　玻璃瓶品种繁多：从容量为１毫升的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。按瓶口形式分为软木塞瓶口、螺纹瓶口、冠盖瓶口、滚压瓶口磨砂瓶口等。按使用情况分为使用一次即废弃不用的"一次瓶"和多次周转使用的"回收瓶"。按盛装物分类，可分为酒瓶、饮料瓶、油瓶、罐头瓶、酸瓶、药瓶、试剂瓶、输液瓶、化妆品瓶等等

 

　　玻璃包装材料和容器具有多方面的优点：

 

　　玻璃瓶

 

　　1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发；

 

　　2、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本；

 

　　3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变；

 

　　4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质（如果蔬汁饮料等）的包装；

 

　　5、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势。

 

　　作为卫生的包装材料，其化学属性应是不活泼的，这样才不致影响到食品的味道和气味，并能由丰富的原材料提供。透明、坚韧、环保的玻璃材料在当时被广泛应用，它能被制作成各种形状和颜色的制品，从而与其包装的内容物相匹配，以提高产品的价值和质量。

 

　　饮料行业主要用于：

 

　　1、果茶、果汁、酸枣汁等许多对包装容器要求较高的饮料的首选材料；

 

　　2、高档次的饮料：如红酒，白酒；

 

　　3、在啤酒中的应用：全球71%的啤酒灌装在玻璃啤酒瓶中，而我国也是世界上玻璃啤酒瓶使用比例最高的国家，占全球玻璃啤酒瓶的55%，每年已超过500亿个，玻璃啤酒瓶作为啤酒包装的主流包装，历经了啤酒包装的百年沧桑巨变，仍以它稳定的物质结构，无污染，价格低等优点受到了啤酒行业的青睐，“当企业想要包装拥有漂亮的外观，同时能给人冰凉的触感时，玻璃瓶就是首选的包装。总体来说，玻璃瓶仍然是啤酒企业惯用的包装。”为啤酒包装做出了巨大的贡献；

 

　　4、粗纤维汁：如玉米汁，；

 

　　但由于玻璃的易碎、二次加工性能差、质量过重，在运输的过程中带来了诸多不方便的地方，而且运输成本高而常常不被人们所接受。所以就要寻找一种一种克服这些缺点，就有了后来的金属罐以及塑料瓶，复合包装材料；就有但目前，在最实用的软饮料包装材料中居第二的仍是玻璃瓶，其在包装果汁和带果肉饮料中用量较大。尽管玻璃材料存在某些局限性，但它仍然被认为是提高饮料产品品质的优质包装材料。

 

　　3、金属罐

 

　　饮料包装的金属罐分两片罐和三片罐

 

　　3.1马口铁罐（三片罐）

 

　　1810年：世界第一只马口铁罐由英国人发明，并取得专利。马口铁起源于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁，当时马口铁主要用来制造餐具和饮具，直到二十世纪后期发展到饮料行业中来，这就是人们熟悉的三片罐。

 

　　马口铁是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

 

　　马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡，以起到保护作用。

 

　　饮料行业中的使用优点：

 

　　1.不透光性光线除了会引发饮料的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维生素C受到光线照射更容易使其与其它成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命C的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫胺酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。

 

　　2.良好的密封性包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官品质的保存非常重要。

 

　　比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C的保存较好，其中又以铁罐最佳。

 

　　3锡的还原作用马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味品质的接受性较好，贮存期限因而延长。

 

　　因为具有这些属性，因此马口铁罐提供一个除了热以外，完全隔绝环境因素的密闭系统，避色饮料因光、氧气、湿气而劣变，也不因香气透过而变淡或受环境气味透过污染而变味，饮料贮存的稳定度优于其它包装材质，维他命C的保存率最高，营养素的保存性亦最好。

 

　　饮料行业主要应用于：

 

　　1、植物蛋白饮料；如核桃奶；

 

　　2、八宝粥类饮品；

 

　　3、凉茶类等；

 

　　4、碳酸类饮料；

 

　　此外该包装的加工适应性强、损耗小、包装印刷色彩艳。

 

　　但由于灌装对内涂膜要求严格，使该包装成本较高，加之环保处理困难，其发展前途受到一定影响，国家产业政策已不允许大量推广使用。

 

　　3.2易拉罐（两片罐）

 

　　1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。

 

　　易拉罐密闭性非常好，这样产品的保质期就有保障，并能抗较高的内压，非常适合用于装载碳酸饮料这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品。对于果蔬汁来说，有机酸是决定其口味的重要成分，它能够显示水果特有的香气。果蔬汁中糖酸含量比是影响口味的重要原因，但是有机酸又具有一定的腐蚀性。此外，果蔬汁内的酶、维生素C、*等重要成分均对光和温度有一定的要求。

 

　　国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，但易拉罐并没有成为大众消费的包装材料：

 

　　1、因为它一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，2、使用易拉罐时未饮用完的饮料由于敞口放置，不能被再次利用而浪费。

 

　　3、目前由于罐业大多数处于困境中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。

 

　　4、化学稳定性差，耐碱能力差，内涂料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。

 

　　饮料行业主要应用：

 

　　1、碳酸饮料；

 

　　2、啤酒类饮料；

 

　　3、功能性饮料；如红牛；

 

　　4、凉茶类；

 

　　5、果蔬汁；如胡萝卜汁，番茄汁等

 

　　随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造，进行资产重组以求发展。随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐将迎来灿烂的日子。

 

　　4、塑料瓶

 

　　随着1985年10月塑胶瓶的可口可乐问世后，塑料瓶开始在饮料行业中被大量使用。

 

　　塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

　　

　　塑料瓶在饮料工业中应用的优缺点有以下几个方面；

 

　　优点：

 

　　1、大部分塑料瓶的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应，能够盛装不同的酸碱性的物质，保证在使用中的良好特性；

 

　　2、塑料瓶的制造成本低，不用使用特别多的使用成本，可以减少企业的正常生产费用；

 

　　3、塑料瓶耐用、防水、质轻；

 

　　4、容易被塑制成不同形状；

 

　　5、塑料瓶是良好的绝缘体，能够在产生电源时具有重要的绝缘性能；

 

　　6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗；

 

　　7、塑料瓶方便携带、不怕摔、方便生产、好回收；

 

　　缺点：

 

　　1、制作饮料瓶的主要原料是聚丙烯塑料，无毒无害，用于盛装汽水可乐型饮料对人体无不良影响；但由于塑料瓶仍含有少量乙烯单体，如果长期贮存酒、醋类等脂溶性有机物，则会发生化学反应；

 

　　2、在运输的过程中因为塑料瓶之间有空隙，耐酸耐热以及耐压性能都不是很好；

 

　　3、回收利用废弃塑料瓶时，分类十分困难，而且经济上不合算；

 

　　4、塑料瓶不耐高温，容易变形；

 

　　5、塑料瓶是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的；

 

　　塑料瓶的优点和缺点在使用时要保证良好的应用，优点不断的发扬，尽量避免塑料瓶的缺点，减少不必要的麻烦，保证塑料瓶的更多作用和价值。

 

　　主要应用：

 

　　1、应用最为成功的是碳酸软饮料（CSD），如可乐、雪碧等，CSD用瓶已占PET瓶总量的1/3。

 

　　2、水的包装；如矿物质水；

 

　　3、醇类饮料包装：如葡萄酒、啤酒、白兰地、蒸馏白酒；

 

　　4、乳制品、含乳饮料以及乳味饮料；

 

　　5、植物蛋白饮料：如花生奶；

 

　　6、茶类：如红茶、绿茶以及一些花茶。

 

　　7、果汁饮品；

 

　　由於重轻，保存性佳，强调耐热，耐压等功能之技术性趋势使PET瓶成为今日饮用包装主。PET瓶由於具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意抬头的今日逐步取代传统包装材，成为最具成长潜力的包装材。

 

　　6、纸塑铝复合包装材料

 

　　纸塑铝复合包装材料始于二十世纪初的美国，最初是用来包装乳制饮料，而到二十一世纪初纸制饮料盒正式应用于各种饮料的包装。

 

　　无菌技术被列为二十世纪最重大的食品科学创新。与罐装和瓶装之采用的方式不同，利乐无菌加工使液态食品更好地保留了色泽、质地、自然风味和营养价值。在无需防腐或冷藏的条件下，无菌包装可以保持长达一年的无菌状态，因此有了纸塑铝复合包装材料。它是以食品专用纸板作为基料的包装系统，由聚乙烯、纸、铝箔等复合而成的纸质包装。通常是指被包装的液体食品在包装前经过短时间的灭菌，然后在无菌条件下即在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌的条件下，在无菌的环境中进行充填的和封合的一种包装技术。

 

　　目前市场上常见的纸塑铝复合无菌包装材料主要有4种原材料:即纸板、聚乙烯、铝箔和油墨。纸板不直接接触包装内容物，但其是包装的重要构成部分，占整个包装重量的75%左右。主要作用是加强包装成型后的挺度和硬度。聚乙烯无菌包装中食品级的聚乙烯，重量占整个包装的20%左右，主要作用是阻隔液体渗漏和微生物侵袭。铝箔无菌包装中铝箔的重量只占整个包装的5%左右，主要作用是避光和阻断透气，保持内容物不被氧化，减少营养损失，保持口味新鲜。油墨油墨在无菌包装中的重量微乎其微，但是对卫生安全非常重要。目前市场上乳品和饮料包装印刷用油墨主要是溶剂性油墨和水性油墨。

 

　　包装带来的节约应超越其自身成本。利乐包装主要基于可再生材料，可以回收利用，方便运输，节约成本；同时这种材料的包装形式可以千变万化，常见的有利乐罐、利乐枕、利乐杯、利乐砖，百利包，康美包、屋顶包、黑白膜等。

 

　　此类包装材料的优点是成本低、较经济、重量轻，属绿色环保包装、无公害产生。但其耐压性和密封精度都比不上玻璃瓶和金属罐，也不能进行加热杀菌。因此，预成形纸盒在保存过程中会因聚乙烯氧化而降低热封性能，或因折痕或低于纤维硬化失去弹性变为不平整，给灌装成型机造成供料困难，这一问题亟待解决。

 

　　在饮料中主要用于：

 

　　1、短期保鲜的鲜奶、酸奶和长期保鲜的乳品饮料

 

　　2、茶饮料及果汁等饮料包装中。

 

　　3、植物蛋白饮料，如花生奶。

 

　　但纸塑复合容器的耐压性和密封阻隔度都不如玻璃瓶、金属罐和塑料容器，也不能进行加热杀菌，因此预成形纸盒在保存过程中，会因PE膜的氧化而降低其热封性能，或因折痕、低于纤维硬化等原因变得不平整，造成灌装成型机供料难的问题发生，这一问题有待于解决。

 

　　7、饮料包装材料未来的发展

 

　　据Canadean公司的研究，不论是在全世界或是在西欧，以PET和玻璃为包装材料的商品市场占有率都名列前茅，这也是各地区对全球瓶装水和碳酸饮料市场需求的明显表现。金属罐包装在西欧市场上的占有率则比在全球市场中要低得多，而在其他国家或地区，用来包装碳酸饮料的众多材料中，金属罐包装似乎表现得更加活跃。大多数的饮料生产厂商还仅仅是注重经济效益，而很少从生态学的角度考虑问题。

 

　　“更多样的产品，要求更有差异化的包装”已经成为了饮料行业发展的趋势，饮料包装机械技术的发展将成为这一趋势最终的推动力量。未来3-5年的饮料市场在发展现有的果汁、茶类、瓶装饮用水、功能性饮料，以及碳酸饮料等产品的同时，将会向低糖或无糖饮料，以及纯天然、含乳类等健康性饮料方向发展。产品的发展趋势将进一步推动包装差异化的发展，例如PET无菌冷灌装包装、HDPE（中间有阻隔层）奶类包装，以及无菌纸盒包装等。饮料产品开发的多样性将最终推动饮料包装材料和结构的创新。

 

　　耗用原料少、成本低、携带方便等独特的优点决定了饮料包装必须在技术上不断推陈出新，才能紧随饮料发展的步伐，惯用易拉罐或玻璃作为包装材质的啤酒、红酒、咖啡、蜂蜜以及碳酸饮料等饮料，随着功能性薄膜的不断完善，塑料软包装替换瓶装容器，并受到广泛使用是必然的趋势。包装材料和生产工艺的绿色化，标志着无溶剂复合和挤出复合的多层共挤功能性薄膜将在饮料包装上得到更多的应用。

 

　　未来世界影响饮料包装材料市场的六大趋势：醒目的一次性塑料;追求成本效率高的绿色塑料;而塑料是作为最优选的材料，是由于快速创新的塑料可以更轻、更环保;新型更灵活;袋装技术快速发展，使其生产成本与速度提升到高速玻璃瓶生产水平;二次最简化，减少成本及整体碳足迹”，这将成为饮料包装行业最终的趋势。请访问www.lord.com获取更多详情。